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        装载Windows操作系统，可以监控染缸工作流程;支持中英文输入，大容量储存，可以记载大量的加工工艺。

以不同客户的规模和需求建立设备管理平台、设备维护平台给和工业大数据平台。基本功能块涉及：ERP/MES接口、设备管理与地理信息、数据呈现、权限管理、事件推送与查询、远程操作等方面。

       温度控制为开关式比例式可供选择，可实现开关式升降温，比例式升降温，混合式升降温，偏差≤1℃，显示精度为0.1℃。布速控制布速10m/mim，布速150m/mim,控制误差5%

在调控执行机构时，不断通过系统自学习撷取的性能参数，加载在新的控制过程里，从而无需人工干预调整控制参数却逐渐趋向的控制效果

控温范围为40℃～+125℃，在40℃～0℃内，精度为±3℃，在0℃～85℃内，精度为±2℃，在85℃～125℃内，精度为±3 ℃。内部含有迟滞电压比较器，利用迟滞电压比较器的滞后特性，可有效地避免执行机构在控温点附近频繁动作，滞后温度THYST为+5℃。

另有一个模拟信号输出端，输出与摄氏温度成线性关系的电压信号，该电压信号经模/ 数转换后，可用来驱动显示装置，以实现对自身温度的测量。该集成温度控制器可广泛应用于家用电器和办公设备的过热保护、数据采集系统及电池供电系统的温度监测、工业过程控制、降温风扇控制、电器设备的过热保护等领域。

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相对于国外的发展水平，国内生产的温度控制器总体水平不高。目前，我国在这方面的总体水平处于20世纪80年代中后期的水平，成熟产品主要以“点位”控制以及常规的PID控制器为主，它只能适应一般温度系统控制，难于控制滞后、复杂、时变温度系统控制。而适应于较高控制场合的智能化、自适应控制器，国内技术还十分不成熟。

但我国在温度控制系统上还是取得了一些成果和进步的。例如唐山钢铁公司高速线材厂运用模糊控制理论和传统的PID控制相结合，不仅成功的实现了温度自动控制，而且还使吨钢油耗指标大幅度下降，取得了近千万元的经济效益。

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因此它常用在如精密仪表、 家电用品、 工业生产等众多领域中， 以高性价比， 多功能和低成本收到了市场的认可。不同的生产环境的温度控制的要求是不一样的。 不同的就是反应所需的燃料， 如、 电力、 煤气和石油等。 后还有控制方案的不同， 如推断控制、 模糊控制、 数字控制、 控制等。

PID 是工业控制中主要的控制技术之一， 它以稳定性高、 调整方便以及简单的结构和可靠性成为工业控制中广泛应用的控制方式。 在对象是一个或两个介电惯性节点或时间延迟， 且滞后时间小时， 在连续系统， PID控制是一种较好的控制方法。通常我们管 PID 控制叫做比例积分微分控制，这其中， 校正偏差的事比例项， 减少系统超调量与消除误差的分别是微分项与积分项， 同时微分项还可以强化系统的稳定。 PID 算法的算数表达式式中:为调节器输出信号； 为偏差信号； 为调节器的比例系数； 为调节器的积分时间；为调节器的微分时间。

该系统具有很强的灵活性的优点， 结构简单， 易于控制， 采用单片机和 PID 控制算法在实际中进行温度控制。。 不仅如此， 还可以很好的改善原有的温控指标， 从而使得测控时候能极大的增强系统的性能。

有很多不同的温度传感器， 需要根据使用场景的不同软硬件， 选择适合自己的传感器应用。 为符合温度控制在 25℃到 135℃的范围内， 并且用铂电阻作为传感器， 本次采用 Pt100 型铂热电阻进行本次设计， 首先， 把测量的温度变化为电阻的变化后， 通过转换电路， 终转化成电压值， 通过 ADC 把数值在 CPU 进行处理。 后用 PID 算法对温度进行控制。