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(6) 色差在线监测系统

色差在线监测系统，是基于机器视觉的在线监测技术，能快速的检测出布的颜色是否合格和存在的瑕疵以及瑕疵的数量。并实施记录布匹的颜色，可以在线测量布匹中心和边缘的颜色控制和测量，记录布匹开始到结束颜色的差别。可以在线监测和对比样品和布匹的色差并自动调节，并记录和保存颜色的在线记录和变化趋势，并实施优化布匹颜色和样品颜色的色差。并自动执行颜色滚动分类，色差超过允许色差自动报警。

在综合自动化控制系统下对可能产生色差的工艺阶段还可以实现在线优化(OTC)，在传统工艺中产生色差的原因会有多方面的原因连续自动化生产消除了人为因素和人员素质对色差的影响，设备张力的自动调节和水泵恒压供水设计等可以消除设备不稳定导致的色差，门幅和经纬密度的在线检测和调节，坯布质量的在线质量检测和控制系统可以有效消除坯布批次之间的色差，颜色在线监测控制系统和自动配料和化料系统可以有效的消除不同批次坯布的批差。温度在线控制、浓度在线控制、压力自动调节、煮练时间的自动控制可以有效的消除前处理中可能产生的色差。

轧车压力的在线控制和调节烘箱温度的在线控制可以有效消除染色和后整理过程对颜色，特别是浅色造成的色差。染料自动称重系统和助剂配送系统、碱浓度在线测量和调节配送系统，可以有效消除助剂、染料和碱浓度批次不同造成的染***差。

水处理系统：主要监控生产用水系统、污水处理系统，实现对水压、流量等参数的实时监控，并保存历史数据，同时对泵机启停的控制。

蒸汽系统：完成对蒸汽系统中的压力、温度、流量等参数的实时监测，并保存历史数据。热油系统：完成对热油系统中的温度（出网油）、压力、油位、炉堂温度等参数的实时监测，并保存历史数据。

碱回收系统：完成对碱回收系统中的流量、浓度等参数的实时监测，并保存历史数据。

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1AATCC查验及抽样规范1．抽样数量：总码数的平方根乘以八.2．抽箱数：总箱数的平方根.2四分制查验，该评分法首要应用于织布料上，但亦可应用于梭织布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核办法跟「＋分制J相同，检查人员跟据疵点评分规范查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处分分数，作为布料之等级评估。

.．严厉履行配棉工艺，按照排包图排好棉包，力求纤维的混合均匀，要害做好清梳工序的纤维混合作用。.．配棉排包时不要将相同马值的棉包放在一起。⑤更换染色种类时，特别是由深色换为淡色种类时，要仔细做好染槽、管道等部件的清洁作业。以年堆集的经验和印染企业实践出产办法。

1．按疵点长度计分1＂－3＂扣１分　　3＂－6＂扣2分，6＂－9＂扣3分　　9＂以上扣4分，2．疵点的评分准则：A，同一码中经纬向的疵点扣分不超越4分．B，破洞不问细扣４分．C，布边一英寸内不扣分．D，连续性疵点须开裁或降等外品．E ，任何大于的洞均扣4分。F，不管经向或纬向，不管何疵，都以看得见为准则，并按疵点评分给予正确扣分．G，除了特别规则（比方涂层上胶布），一般只需查验布的正面。3．等级核算办法有两种：

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系统采用 STC89C52 单片机作为其核心控制器， 控制系统保证其正常工作。 具体过程为： 先通过 PT100 所组成的电桥电路测温， 采集染色机缸内的实时温度信号， 然后将温度传感器上的阻值转化为电压变量， 由于电桥上产生的电压信号量过低， 就要通过放大电路使输出电压控制在 0-5V 的范围内， 然后将输出的电压信号送入 A/D 转换器中进行模数转换， 后将转换好的数据送入单片机中进行显示， 并通过 PID 算法判断采集的温度信号在不在控制温度范围内， 实现对系统的加热过程与制冷过程， 温度过高还要进行报警。各个模块具体功能如下：

1、 温度采集模块： 采集信号， 并将模拟量转换成数字量送入单片机进行处理；

2、 键盘以及显示模块： 可以实现对温度以及时间的设定和显示， 并且给用户一个直观数据；

3、 PT100 电桥电路模块： 实现对温度信号量的采集；

4、 加热、 降温控制模块： 通过单片机控制实现对系统的加热以及降温控制；

5、 报警模块： 实现对染色机缸内温度过高的报警功能， 提示降温。

系统设计由以下几个部分组成： 温度采集部分、 A/D 转换部分、 液晶显示部分、 键盘控制部分、 语音报警部分、 时钟电路部分以及单片机小系统控制部分。 通过温度传感器采集到的电压变量， 利用放大器将其电压信号量放大， 模拟开关试下数据选择以及传输， 后 A\D 转换器将模拟信号转换位数字信号送入单片机。

 然后通过数字 PID 算法来输出控制信号， 控制加热和降温的执行， 后由液晶显示模块将采集到的温度、 时间以及设定的温度值直观的展现出来， 语音报警模块接收单片机输出端口的信号来控制报警。