布缸染色机电脑集控管理推荐「在线咨询」

广州德控染色机***监控管理系统布缸染色机电脑集控管理

染色机***监控管理系统已成为印染企业染色车间标准，配套控制管理模式，通过 对染色机电脑采取集中或分散监控，记录染色全过程的数据，大大减少染色过程中，由于人为因素而造成的缸差，色差，浴化不对，以及因设备故障所引起的质量事故。

由于安装系统时对现场的控制柜线路进行处理，控制室掌握了染色全过程的控制权，现场操作工人无法操作，避免了，操作工人随意修改，偷减工艺，从而保证染色工艺得到完善正确执行，操作工人要求手动操作时，必须通过联络信号请求控制室，控制至许可后才可以手动操作。        

系统可实行网络化管理，通过企业内部网络系统及管理软件（如ERP软件）可以连接到其他部门，比如厂长室，化验室等，即厂长室或化验室等其他部门，通过网络在办公室的计算机上就可查看染色过程资料以及过程曲线图，及时了解染色状况，提高工作效率。

1.通过设置企业能控中心，由中心统一调度能源的使用，杜绝车间工人手工阀门的开启，在保证工艺用能的基础上，实现企业能源利用效率的zhui大化。

2.通过安装数字仪表，结合车间的刷ka操作，在线读取能源的耗用数据，为生产成本的核算制定布种能源耗用标准提供参考依据。

3.通过机台能源的在线计量，对每一布种在每道工序能耗数据进行分析和汇总，据此设定能耗的使用量来控制机台阀门的开关，不断优化企业的能耗至***佳水平。

4.车间整体管路的能耗平衡，通过安装流量计、压力变送器、调节阀对车间各分支管路的能源供给进行平衡，统一调度安排，避免能耗峰值的凸现，确保***机台的能源供给，对管路的损耗进行跟踪，杜绝车间跑冒漏滴现象。

广州德控纺织印染中控管理系统布缸染色机电脑集控管理

众所周知，在印染行业中，由于不同设备种类多，相同设备数量多，染料及助剂日需求量大且频繁，加之批量作业繁多，配方数据庞大……，如果单靠人工手动作业，需要的人员数量也必然增多；人员操作方式的规范差异和难控制性势必对产品质量产生不稳定的因素。

相反，如果用纺织印染中控自动化管理系统来控制，不仅车间人员数量可进一步大幅度精简，而且称量和计量精度可以大幅度提高，使产品质量得到明显提高，并可以得到有效监管和控制。

纺织印染中控管理自动化系统可以将众多印染机械、助剂计量与输送设备系统、染料计量与输送设备系统、在线数据监视和管理系统等通过网络化组成一个庞大的综合系统，实现对印染的生产控制和管理。

通过对纺织印染中控自动化管理系统（以下简称“纺织中控”）在印染行业中的实际应用情况总结来看，应用此系统后可以产生以下显著优点或优势：

1 纺织印染中控自动化管理系统在印染行业应用优点

1.1可以实现染料及助剂自动称量、计量，其度可以得到严格控制

应用此系统后，可以终结“手动生产模式”下，车间挡缸工染料及助剂常发生拿错、多称、少称或忘称、混用等错误现象，由此可以根本消除“手动生产模式”下影响产品质量的人为因素这一干扰源，对产品质量可以得到极大有效提高。

在印染中控生产模式下，染料称量度可以达到+-1.0-2.0‰以内；助剂计量度可以达到+-2.O%以内。并且染料、助剂可以实现自动称量、计量和输送，其称量、计量数据可实现电脑监控并记录存贮，便于实时或日后查询分析。

1.2 对产品质量可以得到较高保障和提升

应用中控后，通过与“手动生产模式”前后数据对比，可以提高一次染色成功合格率至少6.0%以上，使染色重现性得到较大提高，  “缸差”等质量疵病可以得到大幅度缩小。

广州德控纺织验布机检验系统+PDA条形码仓库管理系统布缸染色机电脑集控管理

智能打卷机检验系统是集成了***的电子技术和云端技术做出的一个***的系统，在原有的打卷机上安装，把打卷的米数传输到工业触摸屏电脑，在触屏电脑上直接输入疵点信息和其他自定义信息，并打印出带条码的唛头。

该系统主要应用于验布卷布机，实时记录、处理成品布的长度、疵点等检验数据 ，自动形成检验报告，支持美标四分制。

《坯布自动入库，打印唛头

《疵点按钮自动放大方便操作

《支持市面上所有类型验布机

《同时还支持电子台秤重量

《支持云端动态唛头格式和 标签格式（每个客户不同格式，通过检验单）

《现场检验工可以修改缸号和款号

《米码自动转换

广州德控印染行业中控自动化系统布缸染色机电脑集控管理

可以实现精简人员，提高劳动生产效率。中控系统的应用，相当于驶入了“自动化流水生产线’’的快车道。由于所有设备或机台都实现了“网络化、自动化、无人化’’应用，大多以“机械化作业”替代了以往的全“人工化作业”生产模式。因此，可以使更少的员工生产更高的产质量，一个员工可以更“轻松简单”地操作或看管更多设备或机台，使产量和质量可以得到进一步提高，因此劳动生产效率得到大幅度提升25%以上。

打造环境美好样板车间，实现中控后，车间布局更为紧凑合理，可减少或节省一些不必要的面积或空间，使各个设备机台布局、设置上实现占地面积小，可以布局、设置、容纳更多的设备机台。由于中控实现了染料、助剂管道全密闭计量、输送，实现了染液、助剂等无滴、漏、洒等异常现象，达到车间地面无积水、无沾污、无粉尘等，使车间环境更易保持干净、整齐、美观，可以作为样板车间的一个很好点。

可以实现染料及助剂自动称量、计量，其度可以得到严格控制。应用此系统后，可以终结“手动生产模式”下，车间挡缸工染料及助剂常发生拿错、多称、少称或忘称、混用等错误现象，由此可以根本消除“手动生产模式”下影响产品质量的人为因素这一干扰源，对产品质量可以得到极大有效提高。在中控生产模式下，染料称量度可以达到+-1.0-2.0‰以内；助剂计量度可以达到+-2.O%以内。并且染料、助剂可以实现自动称量、计量和输送，其称量、计量数据可实现电脑监控并记录存贮，便于实时或日后查询分析。