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广州德控染厂污水控制系统改造KESHTECH布头检测器动作灵敏

由 于P L C 的硬件 ， 软件 资源富 余， 又增 加 一台 L M H I 3 I- - 160 型 开幅轧 永烘 燥机， 5 个单元 ， 共 14个 变频调速单 元， 中 间由F T K 输入 、输 出 模盒控 制完 成操 作信号的输入和显 示， 操 作可在 三处操作台 上进 行， 每一操作 台均可 以操作监视垒机 的启 动， 停止 、 运行、 故障 速度 。

按钮 ， 指 示灯 ， 仪表重复使 用 ， 由 软件处理操 作状 态和显 示内 容， 每一段 的启动、 停止 、 升 降速均可在机 器侧 的按钮盒上进行， 整个 系统构成 运行 方式脱离 了 原直流传 动系统 的控 制运行 模式 。该 系统 自投产 已正常运行两年没 出 现电气 故障 ，使产 量、质 量比原绳洗机大幅度提高 ，取 得 了 良好 的运 行效 果和经济效 益 。

随着生活水平的提高、 洗漂生产工艺的改进，在洗漂过程中有机物的投加越来越多， 如酵素、 固色剂、 软油等， 使洗漂废水的污染物浓度有逐步上升的趋势。 该废水有不同于其它废水的特点， 即含有一定量 10 mm 以上的浮石、 细小纤维、 染料等悬浮物及胶体物质， 废水的 m （ BOD 5 ） ／m （ COD ） 值在 0．3 左右， N 、 P 含量不均衡等。

此环保工业园区的洗漂废水和浆染废水的比例约为 9 ∶ 1 ， 综合洗漂废水和浆染废水的水质特点，流入该厂的废水呈现以下特征：（ 1 ） 水量随时间变化很大。 经常出现一天内有一段时间大量工业废水涌入， 而另一段时间则出现无废水可处理的局面。（ 2 ） 进水水质随时间的变化也很大。

广州德控FONGS筒子染色机改造KESHTECH布头检测器动作灵敏

在整个纺织行业中，印染智能化的难度，不仅要实现前处理、染色、后整理设备之间的联接，完成类似纺纱、化纤、针织等管理系统、生产系统和装备自动化等系统对接，更要解决涉及染化料注料系统、染料输送系统以及废水的处理、排放等环节的问题。

管理过程信息化，区别于普通的EPR系统，徐州荣盛纺织整理有限公司将进出仓管理和生产内部的管理联系起来，把设备之间的数据对接，实现内部生产系统的智能化。荣盛在生产过程中，每个设备都连接一个电脑终端，小型设备是多台设备享用一个电脑终端;大型设备则是单独连接一个电脑终端。

当ERP系统进入流程开后，后道所有数据均可实现共享和智能化。在实际生产中，只需要刷一下生产流程卡，就能知道每一车布当前在哪个位置，处于哪一道工序，一目了然。后就能够知道，每一车布现在处于什么位置，用哪个工序在做。当然，通过刷流程卡也可以快速统计工人的产量，计算每月的计件工资。

制造过程自动化，荣盛的智能管理系统还能将配方自动输送到染化料输送系统。首先，选定预备染缸编号。然后在流量中控系统中输入流程卡，流程卡通过扫码后自动配置出一个流程卡号。紧接着，此流程的配方数据和生产工序就自动显示出来了。后通过人工确认无误后，就可以将数据发送到自动称料系统，进行实际生产。下发后，自动称料处就能显示当前生产的详细信息。整个流程基本都是通过智能化系统自动完成，大大减少了劳动力的参与。

广州德控染整智能化改造KESHTECH布头检测器动作灵敏

相信不少染整企业都遇到过，由于交货期不可控导致跑单的情况，“交货期尽可能短”已成为企业从市场竞争中胜出的必要条件。

广州德控公司的智能染整联通运营系统数据，打造产销一体化模式。系统以快速度响应客户订单，根据订单信息（交货期、工艺流程、订单数量量等），结合现有的生产状况，分析设备运行数据，智能调度闲置资源，自动生成合理的排产计划，充分提高设备利用率，以缩短交货期。

广州德控公司的智能染整系统注重从不同方面挖掘企业控制成本的潜力，助力企业提升优品率至99%以上，设备完好率至95%以上，机械代工90%以上，提高直接生产效率50%以上，节省综合运营成本50%以上。

综合以上，使企业整体成本得到有效控制，业绩稳定持续增长，行业地位进一步稳固。未来先森智能科技ARDYE智能染整，将继续利用物联网技术更进一步打造智慧工厂，实现染整企业全流程智能化管理，乃至整个产业链的智能化建设。

广州德控印染厂染缸PLC自动配料系统改造KESHTECH布头检测器动作灵敏

机身控制箱从站采用EC20-2012BRA主模块（继电器输出），扩展了1个EC20-4AD模块（0-10VDC模拟量测量）。控制箱应留出未来扩展的空间，以便将来增加扩展模块。该控制箱上安装1个无锡汇联SLIAN的称重显示器，通讯线与的通讯口0连接（RS-232）。

机身电磁阀接线盒从站 采用EC20-3232BRA主模块（继电器输出）。

5个比例阀分别由主控制箱的3个主模块进行控制。每个主模块可控制2个比例阀。

4台变频器和2个称重模块都作为MODBUS从站，由主控制箱主站进行监控。

配料系统工作原理

人机交互通过PC实现，PC可以实时监控整个配料系统的工作运行状态、动作过程及故障报警、实时曲线描绘和保存历史数据等，同时可发送各种操作命令给以配料配料系统的运行。

在主站与PC、从站变频器和称重模块仪表通讯方面，EC20 充分利用自身的优势，由于EC20 本身带有2个串行通信口（1个RS232口，集成自由协议/编程协议/MODBUS从站协议，1个RS232/485口，集成自由协议/MODBUS主站/从站协议），EC20 利用COM0口和PC进行通信（EC20 做从站，设置成MODBUS从站协议），利用COM1和多台从站、和称重模块表组成网络进行集中控制（EC20 的COM1设置成MODBUS主站协议）。变频器自带RS485接口的通讯单元，用于实现与多台变频器的联网。对 >变频器的所有控制都通过RS485通讯链路来完成，可省去变频器的外部起停控制线路。