KESHTECH布头检测器安装方便界面简洁「广州德控」

广州德控溢流染色机自动控制系统的改造KESHTECH布头检测器安装方便

实际上， 控制系统升级改造获得成功的关键是， 通过简化的、 具有价格比的升级方案， 提升自动化的能力， 在充分考虑当前***优化的同时尽可能地保留原有***的持续利用。 如果一个自动化公司能为广大企业用户提供在保持现有自动化***的优势的同时， 获得数字技术的一切硬软件成果， 那么这类控制系统的升级改造解决方案无疑会大受欢迎。

正是出于理想追求和现实情况的综合考量， 从技术的层面看， 通观这些升级改造的技术方案， 大致分为以下３类： 统一架构的解决方案， 无缝集成的解决方案， 以及持续渐进的解决方案。

（１）关于统一架构的解决方案统一是以过程变量、 经营要求和***来统一平衡， 使自动化的终用户获得的过程控制的功能性远远超越传统的ＤＣＳ系统。 在一个功能安全、 信息安全的ＤＣＳ架构的基础上， 自动化系统利用的技术成果（包括过程知识系统， 即通过对过程数据的挖掘、 处理， 把全体操作人员中对生产过程的认知和操作经验加以发掘整理， 变成每个操作者都能运用的控制策略）， 把生产所涉及的全部范围， 即操作运行、 维护、 工程和经营的需要地、 同等地予以满足。

此外， 这个统一架构还能提供整体的物理安全， 紧急停车和故障安全系统。 总之， 采用统一架构的解决方案， 可以使用户获得改善运行操作， 增强避免突发事件的能力， 进行更好的决策， 以及提升工作流程的效率。

广州德控印染厂染缸PLC自动配料系统改造KESHTECH布头检测器安装方便

染布工艺经过长时间的积累，已经形成一套相对固定的工艺流程。但是随着布料种类、染料种类和印染要求的不同，染布工艺越来越复杂跟精细化，单纯的人工处理，难以解决且效率较低，只能单纯依靠人自身经验。染缸PLC配料系统自动配料配料系统V1.0(简称染缸配料配料系统)，正是基于提高工艺质量跟效率而开发，本配料系统用于为布料着色，通过调节温度，压力，和颜料的称重形成一定的工艺条件，在相对稳定水位、压力、温度条件下对布料进行染色。

配料系统属于全电脑控制，对各个控制量均实现闭环控制，根据反馈实时调节补偿，以达到稳定的控制效果。并且，配料系统可以根据用户对于每种染色工艺的要求不同，要求程序按照功能进行模块式划分，可以根据需求在进行灵活调用，组成不同的个性化工艺方案。

配料系统基于PLC配料系统设计的特点。本配料系统引用的PLC可编程序称重控制器，具有以下特点：灵活、通用

在继电器配料配料系统中，使用的称重控制器件是大量的继电器，整个配料系统是根据设计好的电气控制图，由人工通过布线、焊接、固定等手段组装完成的，其过程费时费力。如果因为工艺上的稍许变化，需要改变电气配料配料系统的话，那么原先的整个电气配料配料系统将被全部拆除，而重新进行布线、焊接、固定等工作，耗费了大量的人力、物力和时间。而PLC配料系统是通过存储在存储器中的程序实现控制功能的，如果控制功能需要改变的话，只需要修改程序以及改动量的接线即可。

◆具有良好的人机界面

程序使用菜单（MENU）对话框（DIALOG BOX）和图标（ICON），操作简便易学，便于现场运行和维护人员了解配料系统状态。

◆具有良好的可移植性

配料系立于硬件平台，只要新的硬件平台支持配料系统软件的运行，配料系统不需要修改，就能在新的平台上运行。

◆具有良好的通用性

配料系统提供一系列实用工具，由用户使用这些工具来构筑配料系统。

◆具有良好的开放性

向用户提供不同层次的接口，用户通过这些接口参与配料系统的二次开发，满足不同用户的不同要求。

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.电气设备维修改造的必要性

作为实现工业生产自动化、集成化的重要基础，现代电气设备已经渗透到了制造业的各个领域。随着电气设备多年的使用和电气技术的不断提高，目前我国很多电气设备都存在着电气元件损坏或精度下降的问题，如设备的电气连接件的氧化腐蚀造成其接触可靠性下降，光电器件性能降低，以及漏电等造成的信号畸变和参数偏移等，都使设备难以维持正常的工作。

而电气技术发展也让很多在技术、理论、工艺方面无法跟上时代的生产厂家遭到淘汰。与此同时，市场竞争对制造业提出了越来越严苛的要求，企业必须将产品精度高、形态功能复杂、加工时间短、能耗低作为其根本优势，以求得在激烈竞争中胜出的机会，而这一目标的实现必须得到***的电气设备及其技术的支持。考虑到电气设备本身仍具有很高的资产价值，直接淘汰会造成巨大的社会资源的浪费，因此电气设备关键部件和关键工艺的维修改造十分必要。

.电气设备维修改造的主要内容

目前电气设备改造主要包括以下内容：对设备故障部分的诊断和修复，即功能复原；翻新其电气系统以提高设备的生产效率和精度，并对无法满足生产需要的电气系统进行更新；此外，电气设备改造还包括对电气设备控制技术进行科技革新，大幅提高控制系统的性能与档次等。

3.设备维修

设备维修首先要明确设备的故障，做好故障定性分析，其目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机率识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障***。通过故障分析，找到造成故障的真正原因。