KESHTEHC染缸ERP系统质量好用 德控专注印染15年

广州德控染色机***监控管理系统KESHTEHC染缸ERP系统质量

染色机***监控管理系统已成为印染企业染色车间标准，配套控制管理模式，通过 对染色机电脑采取集中或分散监控，记录染色全过程的数据，大大减少染色过程中，由于人为因素而造成的缸差，色差，浴化不对，以及因设备故障所引起的质量事故。

由于安装系统时对现场的控制柜线路进行处理，控制室掌握了染色全过程的控制权，现场操作工人无法操作，避免了，操作工人随意修改，偷减工艺，从而保证染色工艺得到完善正确执行，操作工人要求手动操作时，必须通过联络信号请求控制室，控制至许可后才可以手动操作。        

系统可实行网络化管理，通过企业内部网络系统及管理软件（如ERP软件）可以连接到其他部门，比如厂长室，化验室等，即厂长室或化验室等其他部门，通过网络在办公室的计算机上就可查看染色过程资料以及过程曲线图，及时了解染色状况，提高工作效率。

1.通过设置企业能控中心，由中心统一调度能源的使用，杜绝车间工人手工阀门的开启，在保证工艺用能的基础上，实现企业能源利用效率的zhui大化。

2.通过安装数字仪表，结合车间的刷ka操作，在线读取能源的耗用数据，为生产成本的核算制定布种能源耗用标准提供参考依据。

3.通过机台能源的在线计量，对每一布种在每道工序能耗数据进行分析和汇总，据此设定能耗的使用量来控制机台阀门的开关，不断优化企业的能耗至***佳水平。

4.车间整体管路的能耗平衡，通过安装流量计、压力变送器、调节阀对车间各分支管路的能源供给进行平衡，统一调度安排，避免能耗峰值的凸现，确保***机台的能源供给，对管路的损耗进行跟踪，杜绝车间跑冒漏滴现象。

广州德控KDA管理软件KESHTEHC染缸ERP系统质量

大多数纺织企业都会更倾向于一种成本，动作但低维护的操作系统。终，我们采用筒约设计研发了此操作系纺，无须特别配制电脑硬件，全世界范围通用的电脑硬件，而且该操作系统在有效性和可靠性方面都得到了很好的证明。

我们的经营范围：KDA染色管理指示系统  KDA自动称重检测系统  KDA液体助剂自动计量输送系统   KDA染料溶解混合系统  KDA实验室助手  核心是KDA染色管理指示系统，该系统由电脑控制，操作员可以简捷而快速地操作该系统。在很少有染工见过键盘的时代，这个系统从为个人使用而设计的系统发展而来，主旨是减低键盘的输入量至低。

四个下拉菜单由光标和回车銉控制（比鼠标更快且准确）染色管理指示系统通常由客户，颜色深浅以及质量（此可以更改以满足客户需求）来判定，并且是由可选择的染料以及***依据一张清单调制而成。当染料和***的数据次输入电脑时，都将有一个简单的密码。

这个程序经常用于那些精通键盘的人。为了提高输入速度，那些频繁使用的程序，例如预先编制程序，不需要次次输入配方，而是输入创建一次后，需要时可由名字进行索引。染料方法说明可以文本文件输入，输入创建后，需要时可由名字索引。整个过程都是由几个下拉菜单轻松完成，开始密码程序让您不必通过大量的数据而找到您需要的项目。

广州德控纺织染整厂污水处理系统KESHTEHC染缸ERP系统质量

印染废水污水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同。其中，印染厂废水水量较大，每印染加工1t纺织品耗水100～200t，其中80%～90%成为废水排出。印染废水具有水量大、农业生产体系污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属于难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

进一步，所述第二调节池处投放酸性溶液进行预酸化处理。

　　进一步，所述混凝池和所述第二混凝池处投放PAM絮凝剂。

　　进一步，所述生物接触氧化池处设有鼓风机。

本实用新型的有益效果是：

　　1. 通过小型化装置构建的退浆污水处理单元，采用水解酸化和厌氧生物处理工艺，对产生量较小、碱性强、污染物浓度高的退浆污水进行预处理。一方面有利于提高退浆污水的可生化性能，从而降低后续处理难度，提高污水处理效率，保证达标排放;另一方面，有利于缩减后续大型综合处理装置的投入和维护费用。

　2. 通过污泥处理单元实现污泥的回用和综合处理，有利于降低污水处理成本，且提高污水处理效率。