河北SETEX纺织印染电脑供应商多重优惠「广州德控」

广州德控纺织印染中控管理系统SETEX纺织印染电脑供应商

2.4 加强对染料、助剂称量、计量精度的定期或不定期检查

染料、助剂称量、计量的精度直接关系到产品质量，称量、计量的或多或少等，会直接关系到产品质量，因此加强对称量设备、秤具的定期或不定期检查尤为至关重要。    称量染料的电子称每日和每月定期或不定期要进行检查，用规定砝码测试每台电子称不同部位的重量反馈数值，以判定电子称性能是否稳定、称量误差是否允许误差范围内。并在实际称量、计量中，检查监督各种称具的称量、计量情况，及时进行检查排除。

此外，对染料、助剂存贮环境温度、湿度进行了严格控制，以保证染料、助剂贮存环境恒定适中，保证其品质稳定；还对助剂定期取样进行测试、检测，以对其品质每周作一个评估。

总之，通过上述多方法、多手段管理和控制中控系统中的每一个细小环节，保障系统运行，为生产出高质量的产品起到应有提高作用。诚然在实际应用中，可能还会出现这样或那样的问题，存在不足或欠缺之处，有待在实际应用中继续钻研或攻关解决。

特点描述：● 与染程合理化系统连线。● 中英文操作介面，易学易懂。● 每套系统可管理96台染色机。● 新***版-XP作业系统架构下应用软体。● 融合计划生产及订单代工生产管理精神，弹性排缸。● 透过厂区网路连线，提供MIS 系统生产资料，产生管理及成本报表。

可监控化验室打色、车间现场秤料、染料或助剂之自动计量、调液及输送，并可与其它供应商系统与KESTECH染整中控集中管理系统连结，确实掌控各染机相连之控制器的运作状况，可说是综贯全厂的自动监控系统；使用者可于控制室内监控全厂流程，加强生产及品质管理，因其相容性高，有WINDOWs系统即可上线作业；因此对厂商来说，是物超所值的[自动化整合]系统。

广州德控染缸集控系统SETEX纺织印染电脑供应商

染缸集控系统通过染缸集控仪对染缸进行自动控制，实现对染料助剂配方的自动配比并输送至染缸工作槽，继而根据上位机下发的工艺路线，实现对温度、染助剂上料速度、进水流量、缸内液位等工艺参数的自动控制。在***监控室，染缸的实时信息采集由上位机(或上位监控电脑)完成，上位机可通过CAN总线、485总线或企业局域网，实现对染缸集控仪的工艺指令下发及相关工艺参数的实时采集。项目产品可编制工艺路线、监视运行状态、查询工艺数据、统计报表、查看温度曲线等。

发达***印染企业已普遍应用数字化技术，抓住源头，从工艺、物料、设备等多渠道入手，优化工艺，进行印染生产全流程的工艺检测与控制，严格生产执行和过程控制、确保产品质量，提升生产效率，控制生产成本。但国内大部分印染企业的生产设备，还停留在局部简单仪表控制、人工现场调整的阶段，特别在间隙式染色过程中，仅实现了温度的集中控制，没有实现流量、液位、压力及阀门开关状态等工艺参数的控制，及生产执行过程的科学有效监控，并且无法根据订单的生产要求，自动制定生产工艺和配方，导致了订单返修率高、原材料、能源和水资源浪费严重、品质不稳定、废水排放对环境造成了严重污染。提高染整企业数控技术水平和创新能力，提高纺织品附加值，减少染整生产过程中的能源消耗，减轻污染物排放对环境的压力，实现清洁生产，己成为行业科技进步工作中的重中之重。

根据目前世界经济技术以及纺织印染工业技术发展的要求，本项目产品的技术发展趋势是：

  （1）应建立间隙式染色的工艺系统，可根据订单的生产和工艺要求自动制定染色工艺路线和工艺配方来指导生产；

  （2）应实现间隙式染色过程中温度、流量、液位、压力及阀门开关状态等多种参数的集中控制；

  （3）研究将染化料／助剂自动配送技术应用到间歇式染色生产过程中，实现染化料/助剂的自动计量与配送等功能。

广州德控印染行业中控自动化系统SETEX纺织印染电脑供应商

可以实现精简人员，提高劳动生产效率。中控系统的应用，相当于驶入了“自动化流水生产线’’的快车道。由于所有设备或机台都实现了“网络化、自动化、无人化’’应用，大多以“机械化作业”替代了以往的全“人工化作业”生产模式。因此，可以使更少的员工生产更高的产质量，一个员工可以更“轻松简单”地操作或看管更多设备或机台，使产量和质量可以得到进一步提高，因此劳动生产效率得到大幅度提升25%以上。

打造环境美好样板车间，实现中控后，车间布局更为紧凑合理，可减少或节省一些不必要的面积或空间，使各个设备机台布局、设置上实现占地面积小，可以布局、设置、容纳更多的设备机台。由于中控实现了染料、助剂管道全密闭计量、输送，实现了染液、助剂等无滴、漏、洒等异常现象，达到车间地面无积水、无沾污、无粉尘等，使车间环境更易保持干净、整齐、美观，可以作为样板车间的一个很好点。

可以实现染料及助剂自动称量、计量，其度可以得到严格控制。应用此系统后，可以终结“手动生产模式”下，车间挡缸工染料及助剂常发生拿错、多称、少称或忘称、混用等错误现象，由此可以根本消除“手动生产模式”下影响产品质量的人为因素这一干扰源，对产品质量可以得到极大有效提高。在中控生产模式下，染料称量度可以达到+-1.0-2.0‰以内；助剂计量度可以达到+-2.O%以内。并且染料、助剂可以实现自动称量、计量和输送，其称量、计量数据可实现电脑监控并记录存贮，便于实时或日后查询分析。

例如通过中控可以实现染色排放废水自动实现“清污分流”，即由程序设定根据染色排放废水性质，在每个排水步骤上设定清废水、浓废水不同分流方式，实现清、污分别不同流向；此外还可以实现从排放废水中的提取废水中热能，实现废热回收，以达到节约能源、增加能源的环保“变废为宝”再利用目的。