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除生产系统外，订单查询也实现了智能化。当查询某一个订单时，只需要输入相应的指令就能自动显示出当前订单的详细信息。如此订单共投入多少缸布，此缸布目前所在的位置等等。

此外，荣盛引用全自动智能称料系统。在称料过程中完全不需要人工劳动力的介入，全程由智能设备自动化完成。智能设备将染化料母液按照实际要求配制完成后，根据实际生产所要求的比例进行输送，整个过程相比传统的称料、化料方式，大幅度的降低了操作误差，提高染化料配制精度。

浙江丰林亚麻染整有限公司从意大利引进的这套自动测配色系统，不仅能快速测试布样颜色的色相组份信息，还可通过机联网直接将测色信息传送至自动打样系统，打出的样品自动与档案中的颜色进行对比，由系统自动选择匹配的颜色染料配方。

永利印染是绍兴地区引进印染ERP系统的厂家，而这样的超前理念对印染企业本身的发展带来巨大的红利!上智能印染这个概念我们已经磨合了7-8年，从尝试到磨合再到产出出效益，我们付出了巨大的努力!现在令我开心的是客户对我们的评价!“我们看过永利印染的智能化生产产区后，令我们惊讶，看到的场景比之前报道的还要震撼!”

在绍兴永利印染的染色车间，公司副总经理钱利江正带着几个江苏来的客户考察染色工艺。一台从意大利进口的自动称料设备引起了客户的注意:因为人工操作的色差，色牢度都会差别很大，现在通过全自动电脑设备，误差很小了。

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衡量控制系统升级改造方案成功的指标：

一个有效的能很好执行的升级改造计划， 通过将已有的控制系统和新建的控制系统无缝集成， 把现有的数据、 事件和操作信息纳入自动化体系架构中来，并且提供公共的、 风格统一的操作员界面， 使现有的传统系统扩展为呈现出具有现代风格的新系统的功能， 为终用户运行操作和企业经营的利益做了充分考虑， 还可以使升级改造的***化的同时， 有助于预测改造后逐年的维护成本。

（１）提升保护资产设备***的能力；

（２）减少升级改造可能带来的风险；

（３）增加工厂的可靠性；

（４）改善生产过程的绩效；

（５）改进操作人员的操作有效性；

（６）降低非计划停车的时间和次数；

（７）通过提高网络的通信速率， 使生产率有所提高；

（８）为***控制算法和其他***算法的应用建立更适合的平台；

（９）改善人及界面的功能性；

（１０）降低工程实施的时间；

（１１）为与第三方的系统、 设备和软件的通信，能提供简单易行的手段和方法；

（１２）能提供更多地节省接线和Ｉ／Ｏ的方法；

（１３）降低服务和实现成本；

（１４）与传统的系统相比， 能降低部件的价格。

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在升级改造中， 将老控制器系统作现代化的提升，进行人机界面的升级是至关重要的。 把的、 价格昂贵的传统ＤＣＳ系统的操作显示站改造为的ＨＭＩ， 将为集成的自动化架构提供通用的用户界面，在保持现有流程画面、 网络、 控制器和Ｉ／Ｏ的同时，减少培训和维护的要求。 直接向控制网络进行存取操作， 实现数据存取以及集成报警和事件的读写。

过程自动化控制系统的升级改造的必要性、 目标和方向已是勿庸置疑， 但升级改造的方案和实现方法取决于用户的实际需要。

众所周知， 调节系统投自动的条件是被控对象参数值与设定值之间的偏差要小于一定范围。 为了提高系统的品质，使系统能够自动平稳的投入自动调节， 可采取对调节阀预置一个初始开度的方法， 预置开度可以根据设定值估算进行定值设定， 也可以根据设定值进行精准计算来设定， 对于初始设定值变化较大的控制系统采用系统内部计算的方式更有利于投自动。 调节系统在预置开度下工作一段时间就可以自动投入自动运行。

冶炼结束后， 调节系统停止工作， 下一炉吹炼开始前再将调节阀的开度预置到初始开度。 当然， 调节参数（ＰＩＤ）的设定也很关键， 需要在调试过程中进行调试确定。电动调节阀通常是通过４－２０ｍＡ信号来控制的，调节阀的电机长期处于带电状态， 即消耗电能， 也影响调节阀的使用寿命。