广州高温高压印染电脑维修多重优惠「广州德控」

广州德控纺织印染中控管理系统高温高压印染电脑维修

由于染料和助剂通过自动称量、计量和管道密闭输送，减少或杜绝了染料、助剂异味，大大降低或杜绝了人员接触染料、助剂的机率，特别是对于******的自动计量和密闭输送，减少或杜绝了******危害人员人身安全事故的发生。相反，染料、助剂集中仓贮管理，可以节省生产车间空间和面积，现场结构更紧凑有序，现场环境可以做到“无积水、无粉尘、低噪音”，作业区可以轻易达到整齐、整洁、美观的生产作业美好环境。

1.6 规范、标准化作业

由于中控采用电脑程序化控制，使染色生产的各个步骤可以得到电脑程序化控制，使控制更精密、准确，各个作业步骤可以做到统一规范、标准，可以以一个规范、标准化的生产流程完成一缸染色织物的生产作业，各个步骤更具重现性或重演性。

1.7 降低了染料及助剂损耗

由于中控采用电脑程序化控制，控制度可以大幅度提升，称量或计量的精度每提升一个小点，就可以使染料、助剂的损耗可以得到大幅度降低，并可以杜绝“人工手动生产模式”下称错、多称或少称等诸多错误现象，和称量过程中“跑、漏、滴”等异常损耗。

在染料和助剂管理上，可以做到集中、I统一式仓贮管理，使管理更趋于合理、科学有效，贮存做到恒温度、恒湿度、全密封等控制，这些控制、管理手段和方法可以大幅度、明显降低染料及助剂损耗，据前后对比和计算，可以使染料及助剂损耗率至少降低5.0-8.0%以上。

1.8 实现节能减排，降低生产成本

由于中控采用电脑程序化控制，使每一个染色步骤过程更趋细致和，可以使工艺生产时间总体上缩短、精简，因此对生产时间可以在科学合理的前提下进行适当优化、压缩，以达到缩短工时提高单位工时产质量的目的；相应对用水、用电、用蒸汽、用压缩空气等能源做到节省，并可以进一步减少染色废水排放量，降低染色废水中COD（化学需氧量）含量，降低染色废水治污成本。

广州德控纺织验布机打码系统高温高压印染电脑维修

标准型卷布机是制衣、手袋、制帽、纺织等企业而设计的卷布和计码(米)设备。

在降低工人劳动强度，提高工作效率等方面有明显提升。

该机不仅功能强大，集卷布、计码（米）、布料查验、松紧调节等功能于一体，

并且操作简单、无须现场安装调试，接上22V-380V电源就可使用、免维护 。

主要功能：卷布(革)、计量长度(米数或码数)、布料的简单品质查验；

产品特点：

卷布计码一体：集卷布、计码、查布功能于一体；

速度灵活可调：选用调速器，卷布速度灵活控制；

准确计量长度：配备记码（米）器，能够准确计量布匹的长度；

操作方便灵活：上布简单，控制开关即开即停；

运行稳定耐用：设计结构合理，采用配件，经久耐用；

自由调整松紧：利用松紧架调节收卷织物的松紧程度。

用途:广泛适用于服装厂、鞋厂、针织厂、针织制衣厂、梳织厂等行业布料复卷、量码、松布、卷布。

适用范围：本机适用于毛呢、色织、丝织、印染、针织、棉织或其它织物的半成品或成品打卷。

服务承诺： 设备一年内保维修（不含人为因素）

广州德控染缸集控系统高温高压印染电脑维修

助剂的粘度范围很宽，从0到3000cst不等。为防止离心泵输送助剂时发生剪切效应******性能，保证助剂组份的稳定性，德控采用转子泵输送助剂。但转子泵制造时存在啮合间隙，在输送不同粘度助剂时，内泄漏大小、输出流量和压力等各不相同，无法实现同一台转子泵对不同粘度介质的有效输送，影响***的计量。

目前普遍采用的是PID变量控制技术，但该技术采样、积分或微分时间存在滞后，达不到计量的要求。为此德控开发了基于不同染化料／助剂粘度、配送压力与流量关系的多阶变量曲线数学控制模型，应用于控制转子泵的定量输出，并配以高精度流量计进行在线校核，形成一个闭环的控制系统，实现同一个转子泵对多种特性染化料/助剂的计量。由于模型的导入，位转子泵输送介质柔性变大，流量稳态性大大提高。

传统印染企业染化料／助剂依靠人工输送，部分企业利用多管路输送助剂到机台，管路多、***大，仅应用于部分工艺段。开源利用自有的技术一合成分配器、两位三通节点阀，实现不同染化料／助剂通过同一管路的配送。针对不易配伍、不同离子性的染化料／助剂，采用隔水分段配送技术，确保配送的安全性。

 (1) 系统请求和控制响应时间≤1s；

   (2) 间歇式染色机温度控制误差≤5％，检测精度<1℃；

   (3) 染化料称重精度：0．02g；

   (4) 助剂分配计量误差≤2％。

 广州德控染整中控管理系统高温高压印染电脑维修

打造环境美好样板车间，实现中控后，车间布局更为紧凑合理，可减少或节省一些不必要的面积或空间，使各个设备机台布局、设置上实现占地面积小，可以布局、设置、容纳更多的设备机台。由于中控实现了染料、助剂管道全密闭计量、输送，实现了染液、助剂等无滴、漏、洒等异常现象，达到车间地面无积水、无沾污、无粉尘等，使车间环境更易保持干净、整齐、美观，可以作为样板车间的一个很好模板。