德控改造高勋染色机配套齐全管理软件 德控专注印染15年

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如果没有统一的配件管理流程，将会面临各种问题：配件申请依赖于线下、无法根据产品BOM进行配件申请、无法通过移动端进行配件申请与签收、无法掌握配件申请的执行进度等。广州德控工业设备公司可以帮助企业进行配件申请、销售、退货及旧件管理的全guo程可视化管理；jin确的库存管理，保证配件当地满足率，从而保障服务及时性。

消费升级背景下，创造客户的高体验将为企业带来更多的品牌效益和经济效益。为此，品牌厂家及服务商的需要建立规范化的服务网点管理体系，加大对服务网点的产品培训和服务培训，加强对网点的服务监督，提高网点服务水平；针对网点服务费用和配件管理，建立统一协作平台，提高处理效率，助力公司业绩提升。

随着工业互联网的发展，越来越多的设备搭载各种传感器，人们也越来越习惯远程查看数据、操作设备。广州德控染整设备公司提供IoT Connector功能，有效集成物联设备，运行异常数据实时传输至系统后台。收到预警后，企业可快速发起服务，变被动为主动。

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一、原系统情况

原系统辊涂机、上超畏、下超畏、畏布轮、出布超畏与链条主机同步采用开环式控制，轧车张力采用角位器浮辊控制。

二、原系统缺点

1、原系统由于采用开环式同步控制，在做大缩码的布或者主机在加减速时，同步性能不好，容易出现掉布，缩拉码布时不稳定的现象。

2、轧车张力采用浮辊控制，当高速或做弹性较大的棉布和针织布时，浮辊容易上下浮动，甚至碰到上下限位开关造成停机。

3、出布超畏同步与收卷控制不稳定，造成收卷张力不稳定。

4、辊涂机与链条的同步性能不好，造成涂层或磨花不均匀的现象。

三、改造原理

辊涂机、上超畏、下超畏、畏布轮、出布超畏与链条主机同步采用闭环式控制改造。轧车张力、收卷采用张力传感器方式进行改造。

四、改造后机台的优点

5、由于采用全闭环同步控制，辊涂机、上下超畏、畏布轮与链条主机无论在开机、停机、加减速时都能保持的同步，做各种规格的布都不会造成掉布或拉布的现象，可以做高要求，布定型、涂层等。同时取代piv无级调速箱，减少机械维护，***便简单。

6、轧车张力采用张力传感器及控制器，加减速及换布时都能保持恒定的张力控制。并有张力实际的公斤数显示，方便现场操作人员调节缩码量的控制。

7、出布超畏同样采用闭环式同步控制，改善出布同步控制效果。

8、收卷系统采用张力传感器的闭环式张力控制，使收卷张力稳定，收卷的产品更美观。

9、辊涂机与链条也采用闭环同步控制。原机台做涂层时，轧车没参与控制，布料直接由辊涂机牵引上去，由于辊涂机前面的材料有松有紧，这样会造成辊涂不均匀或有的现象。因此轧车改成张力自动控制后，建议做涂布时轧车也照常工作，使出入辊涂机的材料张力恒定，这样涂出的布厚薄均匀，也不会出现打皱的现象。

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直流电机调 速系统在印染行业使用 几十年， 在 电气传动 中 占主导 地位 ， 直 流 电机 率身 机械整 流子挽向 是致命 的弱点 ， 检修工作 量天， 印染行业酸 、 碱 ， 水 蒸 汽多， 环境 恶劣， 在这种条件下很难 长期 安全运行， 直流电源也是一个重要的 问题，都 成为 困扰着 印染 机械 电气传动系统的一大难 题 。

交流电机调 速技术的 进展和 80年代 后期国 外变 频器大 量进入我 国市场 ， 在应 用领 域形 成很 大的 推动 作用 ， 在 印染行业应用 交流调 遣 技术成为 发展 趋势。 我厂 1990年开始进行 变频凋 速系 统 的应用 尝试， 至今 已有近 百 台 变频器运行在 印染 联 台 机上。 使 用 功率 1 5—37kw ， 已改 造 的 机台 如 下 ：

1 ．气体烘毛机

2．松 式绳状炼漂联合机

3．开 幅轧水烘燥机；

4 ．平 幅炼漂联 台机，

5 ．高速丝光机j

6 ．拉 幅 定 型 机

经过 改造的机台都取得 了 良好 的运行效果 和经济效益， 在 印染联 合机传 动系统中应 用 变频调 速器有 以下优点

1 ．交流 电机替代直 流电机， 解决 了直流电机存在 的 问题 ， 对 环境 的适应能力 增强 ， 可靠性 提高， 减 少了 维修 工作萤。

2 ．变频器控制方便 、 精度 高、 调整 范围大 、 保 护能力 强

3 ．变频器功能多， 输出 输入信号多，容易构成不 同的 系统。在印染联 合机传动 系统 中 应用 变频技术有很 大的优 势， 带 来了传 动系统的一些根本变化， 用好这一技术关键要根据使用情况选择变频器产 品， 充分发挥其 自身 的性能， 在系 统 中扬 民避短。 在联合机 同步传动系 统中 ， 同步性 能是 主要问 题， 虽然变 频调 速系 统较 直流调 逮系 统有 明显 的优势， 但 也存在着 低 速性能 和 低速 同步能力差 的 问题， 因此 必须选 择合适的 系 统方案和 控制单元 。

广州德控印染厂自动控制系统的改造德控改造高勋染色机配套齐全

控制系统升级改造要讲究方。 可供选择的典型的控制系统升级改造方法有以下３种， 即分阶段升级、 整体替换和在原有系统的基础上升级。

一般来说， 采用何种方法取决于多种因素。比如，规模大的石化和化工系统出于维持安全生产和稳定生产的要求， 尽可能的降低和避免停机改造带来的计划内和计划外的停机风险， 一般都倾向采用分阶段升级的方法， 在大多数的时候， 采取以单元或控制器为单位进行系统更新； 换言之， 因为整体替换所产生的停机风险是， 不会采取这种升级方法。

而小规模的生产过程则往往在这方面的制约较少， 常常采用整体替换的一锤子买卖。 针对某个特定企业的控制系统升级改造方法一定要充分满足他们的特定情况和特定要求。

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所谓分阶段升级是将陈旧系统平台现代化的过程划分成几个阶段。 一般说， 阶段往往从显示操作层下手， 更换人机界面ｍｍ， 或从控制层下手， 先对某个特定的控制器单元升级改造。 待此阶段完成后，用户感觉到控制系统升级改造的解决方案带来了操作改善和安全性提高的优点， 接下去可以分几年替代余下的系统。对于大规模的系统升级改造， 通常采用分阶段实施的方法。

通过逐渐将工作的收窄， 来保证老系统的升级改造立于不败之地。 不过这个方法会要求在过渡阶段提供与现有系统之间的通信， 与老控制设备在物理上共存， 这样才能具备实现热切换的能力，以及在新老信号的测试和整定时具有快速而方便的切换能力。 从时间和成本的角度看， 分阶段升级改造显然有其缺点。 但从降低风险、 减少停机时间的角度看，优点是很明显的。 如果要进一步降低风险和减少停机时间， 那么可考虑采取在安装新系统前***行。