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湖北纱线染色机电脑控制器输入故障咋检修服务介绍「广州德控」

发布时间:2022-02-24 04:22:48        







广州德控染料\助剂自动称量输送系统纱线染色机电脑控制器输入故障咋检修

染料,助剂自动称量输送系统适用于定型机,染色机,助剂以及染色机染料化料管道输送,针对传统以手工加助剂,可能造***为误差因素进行设计,可以解决因助剂计量不准,手感品质不一,助剂浪费,无法生产问题,促进染整加工流水线的自动化和智能化水平,节省人力,提高产品一致性,促进清洁生产与节能减排。

按照生产工艺要求,由电脑配料系统生成、调用适合的染料配方,经过自动称量、自动溶解、自动输送、管道冲洗等步骤,将染液准确及时地输送至目标染色机。

系统特点

可与染色机联网自动运行,也可单机运行;

称量值2克,称量精度0.01克;

高精度染料自动配色机控制系统;

粉尘收集系统,消除染料对人与环境的影响;

具备扩展性,可分配多种染料

混水器设计,自动恒温供水;

溶解罐内抛光,溶解罐内壁清洗系统,全封闭,易清洗;

温、热水的分配系统,并有隔层加热装置,适合不同类型染料的溶解;

称量盘去水及烘干功能;

水、气组合清洁功能,确保管路清洗干净。




广州德控纺织印染中控管理系统纱线染色机电脑控制器输入故障咋检修

例如通过中控可以实现染色排放废水自动实现“清污分流”,即由程序设定根据染色排放废水性质,在每个排水步骤上设定清废水、浓废水不同分流方式,实现清、污分别不同流向;此外还可以实现从排放废水中大限度的提取废水中热能,实现废热回收,以达到节约能源、增加能源的环保“变废为宝”再利用目的。

在生产过程中,中控可以做到一缸坯布从前处理到染色、后处理结束后,工控计算机能自动统计出该缸总共耗用的用水量、用电量、用蒸汽量,以实时数据的形式反映出单位能耗,为计算及采取有效措施降低生产成本提供数据创造了参考便利。



广州德控纺织印染中控管理系统纱线染色机电脑控制器输入故障咋检修

1.9 对质量监控可以实现计算机管理,并可以实时在线数据查询、分析

中控系统所属的设备或机台大多以工业计算机来进行控制和管理,对产品质量监控提供了强有力的保障,使各质量控制点控制精度更高、差错率几近为零。采用计算机控制,可以对大量工艺数据进行大量存贮,可以实现保存期限长,工艺参数可以做到实时存贮,并可以方便随时随地检索、调取和查阅。

例如:可以随时调取、查询一缸坯布生产全过程中的染色状态信息,包括各种运行中参数数据,便于对比和分析,对当时染色细节过程可以实现当时再现,对染色过程中的设备状态信息也可以做到查询和分析;这就可以极大地方便查找、分析、排查质量问题产生因素点。





广州德控染色机电脑智能控制系统纱线染色机电脑控制器输入故障咋检修

智能化系统和装置能够提高纺织染色加工的效率,降低人工成本,保证了产品质量,从而提高企业的经济效益;

另一方面,智能化系统和装置对企业管理思维和管理模式的革新提供了重要的辅助作用。同时,这些系统和装置的应用还能够提高行业的节能减排水平,产生良好的社会效益。

由此可见,智能化理念的普及,将会带动印染行业的革新,促进行业的健康发展。正是因为认识到了这一点,坚持将***的智能化技术引入到这个行业中来,屡次突破行业瓶颈,在智能化系统的研究方面收获了突出的成绩。




广州德控染色机电脑智能控制系统纱线染色机电脑控制器输入故障咋检修

值得强调的是,随着时代的进步,人们的消费观念发生了巨大的变化,对纺织产品还会提出更多要求,纺织染色加工领域的市场行情随时都有可能发生变化。这就要求企业具备一定的适应能力,灵活应对各种变化。而日新月异的现代科技就为企业迅速适应千变万化的市场形势奠定了基础。智能化系统能够帮助企业解决生产加工实践中遇到的实际问题,在满足市场需求的同时,保障企业的经济效益。

令人欣喜的是,近些年的智能化系统和设备的生产和应用受到了行业的高度重视。很多企业都看到了行业的智能化发展趋势,都能够积极地革新自身的理念。这些企业为智能化理念的落实和智能化系统的普及应用产生了积极的影响。






广州德控染整中控管理系统纱线染色机电脑控制器输入故障咋检修


 现在国内大多数染整企业仍然采用打样、复样之后人手抄写配方,再交给开单员开出生产的染料、助剂配方和工艺流程。人手抄写经常出现小数点点错、数字抄串行等错误,造成染色产品的不合格、回修、改色等不应该出现问题。

***的企业应采用工作平台,网络连节、数固色剂字化拷贝开配方的管理方式,可大大减少了由于开配方失误而造成的错误。

广州德控工业设备有限公司近期推出了一款的中控系统OrgaTEX.MES。该系统是下层染整厂车固色剂间机械及上层ERP系统的数据交换固色剂中心,可透过MS SQL数据库和其他系统固色剂进行信息交换,可大大减少人手抄写造成的错误。另外还可使生产过程完全受控,数据分析变得系统化,缩短产品的交货期、增加生产的透明度及灵活性、优化生产的计划顺序、减少机械的停摆时间、降低产品的成本和提升生产的效率。










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