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那么过程自动化系统升级改造要朝什么方向发展， 要达到什么目标呢？

概括来说， 新一代的过程自动化系统应具备以下特征：（１）能以用户可接受的成本提供企业信息和控制系统的集成， 即ＰＣＳ—ＭＥＳ—ＥＲＰ的集成的解决方案， 但着重是控制系统和生产制造执行的集成。（２）能为工程设计和组态（工艺设计、 设备设计、自动化设计和编程等）、 调试投运、 运行操作、 ***和优化、 维护等各环节提供统一工程平台。

（３）能在控制层用统一组态平台解决电控、 仪控、运动控制等多***的功能性的要求。（４）能为控制层、 执行层和管理层不同网络提供无缝连接和信息数据的交换。（５）能提供与第三方的系统和第三方的软件的连接和协同。（６）围绕具备协同过程自动化系统ＣＰＡＳ的基本特征的主系统， 实施老系统的升级改造解决方案。

应该说这些特征的描述， 正是人们谋求过程自动化系统升级改造的目标。 能以一种简易而又低风险的路径将流程工业的运行操作， 从现有的传统控制系统的体系架构通向现代控制系统的体系结构， 这是工业生产企业对自动化行业提出的强烈需求。

不过技术还在逐渐发展， 还必须顾及保护原有的***效益化， 因此面对自动化系统升级改造的需求， 一定要根据实际情况慎重设计自己的过程自动化系统的战略转移策略。

自动化设备供应商一方面认识到， 现有的老系统与希望建立的适应现代企业管理的生产控制和信息系统新平台之间， 存在着巨大差距；另一方面还应该为本公司的新系统和一些通过兼并或收购进来的公司的老系统、 新系统之间， 本公司的新、老系统和自己的竞争对手的各类系统之间的互联、 互通和互操作， 准备足够的措施和方案。 这些都是在向客户提供控制系统升级改造的解决方案是否具有竞争力而不得不面对的重大问题。

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在升级改造中， 将老控制器系统作现代化的提升，进行人机界面的升级是至关重要的。 把的、 价格昂贵的传统ＤＣＳ系统的操作显示站改造为的ＨＭＩ， 将为集成的自动化架构提供通用的用户界面，在保持现有流程画面、 网络、 控制器和Ｉ／Ｏ的同时，减少培训和维护的要求。 直接向控制网络进行存取操作， 实现数据存取以及集成报警和事件的读写。

过程自动化控制系统的升级改造的必要性、 目标和方向已是勿庸置疑， 但升级改造的方案和实现方法取决于用户的实际需要。

众所周知， 调节系统投自动的条件是被控对象参数值与设定值之间的偏差要小于一定范围。 为了提高系统的品质，使系统能够自动平稳的投入自动调节， 可采取对调节阀预置一个初始开度的方法， 预置开度可以根据设定值估算进行定值设定， 也可以根据设定值进行精准计算来设定， 对于初始设定值变化较大的控制系统采用系统内部计算的方式更有利于投自动。 调节系统在预置开度下工作一段时间就可以自动投入自动运行。

冶炼结束后， 调节系统停止工作， 下一炉吹炼开始前再将调节阀的开度预置到初始开度。 当然， 调节参数（ＰＩＤ）的设定也很关键， 需要在调试过程中进行调试确定。电动调节阀通常是通过４－２０ｍＡ信号来控制的，调节阀的电机长期处于带电状态， 即消耗电能， 也影响调节阀的使用寿命。

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5个比例阀称重控制器均由步进电机及放大器组成，由主站及2个从站通过高速脉冲输出口来进行控制。

称重模块表具有MODBUS协议，可由主站通过MODBUS网络访问和监控。另外，称重模块具有脉冲计数和频率输出，可用于计量，作为备用方案。脉冲输出可以接入到EC20的高速输入通道。

此次编程采用顺序功能图（Sequential Function Chart），利用顺序功能图的过程划分和步骤间转换功能。可将程序段进行模块化自由组合。由于顺序功能图编程具有直观和流程化的特点，分解后的每一步骤和每个转换条件都为相对简单的程序过程，在顺序控制领域应用比较广泛。

定型温度是决定定型效果的关键。 一般来讲， 定型温度范围在１８０℃一２３２℃之间， 低于这个温度，就会使织物的结晶区转化不充分，在定型后遇到高温热处理后分子排列由于结晶区的熔化而变化。影响织物的尺寸稳定　 高于这个温度，纤维达到熔点而损伤， 因此温度指标是我们设计改造的关键。