浙江德控改造高勋染色机15年经验服务至上 德控印染行业

广州德控立信FONGS气流机改造德控改造高勋染色机15年经验

移动化的现场服务，方便快捷。服务人员接单后，基于移动端随时更新服务单的处理状态，保证服务及时性、guo程透明化。完工后服务人员在手机上填写回单信息，直接提交，有效提升服务效率。多种多样的移动端服务助手，帮助服务人员提升服务能力、稳定guao效完工。

如果没有统一的配件管理流程，将会面临各种问题：配件申请依赖于线下、无法根据产品BOM进行配件申请、无法通过移动端进行配件申请与签收、无法掌握配件申请的执行进度等。广州德控工业设备公司可以帮助企业进行配件申请、销售、退货及旧件管理的全guo程可视化管理；jin确的库存管理，保证配件当地满足率，从而保障服务及时性。

消费升级背景下，创造客户的高体验将为企业带来更多的品牌效益和经济效益。为此，品牌厂家及服务商的需要建立规范化的服务网点管理体系，加大对服务网点的产品培训和服务培训，加强对网点的服务监督，提高网点服务水平；针对网点服务费用和配件管理，建立统一协作平台，提高处理效率，助力公司业绩提升。

随着工业互联网的发展，越来越多的设备搭载各种传感器，人们也越来越习惯远程查看数据、操作设备。广州德控染整设备公司提供IoT Connector功能，有效集成物联设备，运行异常数据实时传输至系统后台。收到预警后，企业可快速发起服务，变被动为主动。

广州德控染厂助剂配药系统改造德控改造高勋染色机15年经验

4 台脱水机共用 2 套干粉配药系统， 没有储药罐， 采用的是连续配药连续投加的运行方式， 单套溶药系统的总有效容积约 1．6 m 3 左右。 若按现阶段实际运行 2 台带式滤机计算， 每台带式滤机至少需配好的絮凝剂溶液 4 000 L／h 。 若 1 套配药系统对应 1 台 脱水机， 药剂在配药系统内 停留时间只 有24 min ， 而一般的阳离子干粉絮凝药剂溶解、 熟化时间要求至少在 1 h 以上。

因此， 往往配制的药液未经充分搅拌溶解， 就被泵抽至带式滤机上与污泥混合絮凝了， 造成絮凝效果较差， 药剂浪费量大，且未溶解完全的药剂严重堵塞滤带孔隙， 降低了滤带的寿命。

为增加药剂熟化时间， 特别定制了 2 个总容积10 m 3 左右的配有低速搅拌装置的熟化桶， 与配药系统一对一串联使用。 从实际使用情况来看， 熟化装置不仅能使未溶解充分的药粉与水充分溶解， 而且还起到了相当的熟化作用。 目 前脱水泥饼絮凝剂使用比由原来的 0.74％ 降低至 0.54％ ， 极大地节约了 PAM 药剂的消耗量， 降低了生产成本。

印染废水是一种水质和水量随时间变化大， 色度高， 组分复杂的废水。 要较好地去除印染废水中的有机污染物， 除了要选择合适的处理工艺， 水处理设备之外， 还需推行废水处理厂的精细化管理。针对不同时段的水质、 水量特点， 灵活调节工艺控制参数和运行方式， 以保证生化处理系统的正常运行和出水水质指标的稳定达标。

广州德控染整工厂能源消耗系统改造德控改造高勋染色机15年经验

一种降低染整工厂中染色机台整体能源消耗的方法，其特征在于：其包括：一能源监测系统，系由装设于该工厂各能源供应设备及其输送管路与储存设备上的各种检知器所构成，并经由厂内局域网络与该能源执行系统相连接，经由该各种检知器能随时监测得知染整工厂内，所有包括电力供应、蒸气供应、温水供应、冷水供应及软水供应等能源的数据，并将该各种能源的热量、压力、温度、流量、储存量及用电量等工作参数，实时持续地传送至该能源执行系统内，从而具有提供全时全程的能源监测功能。

一机台染色程序系统，系以一专属计算机藉由厂内局域网络， 而分别与工厂内所有的染色机台及能源执行系统作相连接，其可所有染色机台的加工程序，包含染程的编号、执行的内容及段落等数据，并实时地将来自各染色机台加工时执行染色反应曲线的各种数据，如进水、升温、保温、降温等传送至能源执行系统，以便提供该能源执行系统行计算分析之用。

一能源数据系统，系由厂内局域网络与能源执行系统相连接，并于一专属计算机中分别建置有染整工厂之能源供应数据、所有厂内每一台染色机台加工程序之能源需求数据、以及所有染色机台全部的加工反应曲线数据；其中，该染整工厂能源数据包括：工厂能源历史记录数据、工厂能源设备供应能源能力数据及工厂生产管控能源警报数据；一警报系统，系将具有警示与鸣声呼叫功能的警报器，装设于工厂生产管理中心，并均经由局域网络与该能源执行系统相连接，得在各染色机台使用能源异常时发出警鸣讯号，以便告知生产管理人员直接或透过该能源执行系统来进行能源损害之管制处理。