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广州德控染整工厂能源消耗系统改造常温染色机电脑控制器密码

一种降低染整工厂中染色机台整体能源消耗的方法，其特征在于：其包括：一能源监测系统，系由装设于该工厂各能源供应设备及其输送管路与储存设备上的各种检知器所构成，并经由厂内局域网络与该能源执行系统相连接，经由该各种检知器能随时监测得知染整工厂内，所有包括电力供应、蒸气供应、温水供应、冷水供应及软水供应等能源的数据，并将该各种能源的热量、压力、温度、流量、储存量及用电量等工作参数，实时持续地传送至该能源执行系统内，从而具有提供全时全程的能源监测功能。

一机台染色程序系统，系以一专属计算机藉由厂内局域网络， 而分别与工厂内所有的染色机台及能源执行系统作相连接，其可所有染色机台的加工程序，包含染程的编号、执行的内容及段落等数据，并实时地将来自各染色机台加工时执行染色反应曲线的各种数据，如进水、升温、保温、降温等传送至能源执行系统，以便提供该能源执行系统行计算分析之用。

一能源数据系统，系由厂内局域网络与能源执行系统相连接，并于一专属计算机中分别建置有染整工厂之能源供应数据、所有厂内每一台染色机台加工程序之能源需求数据、以及所有染色机台全部的加工反应曲线数据；其中，该染整工厂能源数据包括：工厂能源历史记录数据、工厂能源设备供应能源能力数据及工厂生产管控能源警报数据；一警报系统，系将具有警示与鸣声呼叫功能的警报器，装设于工厂生产管理中心，并均经由局域网络与该能源执行系统相连接，得在各染色机台使用能源异常时发出警鸣讯号，以便告知生产管理人员直接或透过该能源执行系统来进行能源损害之管制处理。

广州德控印染厂自动控制系统的改造常温染色机电脑控制器密码

控制系统升级改造要讲究方。 可供选择的典型的控制系统升级改造方法有以下３种， 即分阶段升级、 整体替换和在原有系统的基础上升级。

一般来说， 采用何种方法取决于多种因素。比如，规模大的石化和化工系统出于维持安全生产和稳定生产的要求， 尽可能的降低和避免停机改造带来的计划内和计划外的停机风险， 一般都倾向采用分阶段升级的方法， 在大多数的时候， 采取以单元或控制器为单位进行系统更新； 换言之， 因为整体替换所产生的停机风险是， 不会采取这种升级方法。

而小规模的生产过程则往往在这方面的制约较少， 常常采用整体替换的一锤子买卖。 针对某个特定企业的控制系统升级改造方法一定要充分满足他们的特定情况和特定要求。

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所谓分阶段升级是将陈旧系统平台现代化的过程划分成几个阶段。 一般说， 阶段往往从显示操作层下手， 更换人机界面ｍｍ， 或从控制层下手， 先对某个特定的控制器单元升级改造。 待此阶段完成后，用户感觉到控制系统升级改造的解决方案带来了操作改善和安全性提高的优点， 接下去可以分几年替代余下的系统。对于大规模的系统升级改造， 通常采用分阶段实施的方法。

通过逐渐将工作的收窄， 来保证老系统的升级改造立于不败之地。 不过这个方法会要求在过渡阶段提供与现有系统之间的通信， 与老控制设备在物理上共存， 这样才能具备实现热切换的能力，以及在新老信号的测试和整定时具有快速而方便的切换能力。 从时间和成本的角度看， 分阶段升级改造显然有其缺点。 但从降低风险、 减少停机时间的角度看，优点是很明显的。 如果要进一步降低风险和减少停机时间， 那么可考虑采取在安装新系统前***行。

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广州德控工业设备有限公司是***的定型机改造公司，拥有完整的、科学的质量管理体系，提供的定型机改造，不断追求品质完善和技术创新，以满足市场需要和客户要求为己任。广州德控印染设备的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各位新老客户来我公司参观指导工作，定型机改造！我公司提供的定型机改造服务周期是一年，管理体制灵活，发展思路明确，具有质量好、价格实惠的特色和广阔的发展前景。品质是jin，服务是心，不断自我，竭诚为广大客户提供优异的产品。

公司不断从客户的切身利益出发，为客户设计出更合理的工艺，生产出更优异的产品，在***;山东;广东;江苏;浙江;福建、山东、宁夏、北疆，河北等地拥有广阔的市场空间。同时我司现在的加工能力是100套/月，为了满足客户对定型机改造的要求以及能够让我司为您服务，企业业务还在不断扩大，工艺设备不断提升，诚信经营，供货稳定及时，欢迎广大客商惠顾。

染整设备，印染机、定型机改造厂家，一、定型机蒸汽改造之蒸汽要求：采用锅炉生产的中温中压蒸汽并将其减温减压到蒸汽指标：供汽压力0.7MPa-3.8MPa，温度260-350℃左右（过热蒸汽）；二、定型机蒸汽改造之温度控制：定型机每箱进汽阀门改为“气动或电动模拟量调节阀”，并配置PLC自动温控调节系统，使温度控制稳定准确，节省蒸汽量。

三、定型机蒸汽改造之耗汽量计量：可根据客户要求对每台定型机总蒸汽管安装流量计，以便对生产进行监控考核。四、定型机蒸汽改造之余热回收：采用闪蒸回收系统，将闪蒸汽接入染厂热网系统，可回收15%-20%的蒸汽；对定型后产生的冷凝水回收，经分离后的冷凝水回收到电厂锅炉用水或染厂染机用水。五、定型机蒸汽改造之热能耗量：实际能耗在0.8吨蒸汽左右，现在是蒸汽定型机行业非常低。定型机非常高工艺温度设计可达到220℃，定型的布的非常大克重可达到550g。

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模块化的分解与实现

染布工艺经过长时间的积累，已经形成一套相对固定的工艺流程。但是随着布料种类、染料种类和印染要求的不同，会在原有流程上进行一定的增加、删减或者参数的改变，因此需要将整个印染工艺分解为若干个小模块以实现这一功能。模块功能的实现应用顺序功能图流程的概念。在一个关联且封闭的顺序流程中，每一时刻只有一个步骤在运行，且各流程间互不干扰。而工艺模块的划分也正是本着一个模块内的工艺顺序执行、各个模块间的工艺尽量***这一原则。因此，一个模块对应一个流程即可。

自由式组合编程的实现

工艺要求能够自由的对功能模块进行顺序组合和重组，而PLC配料系统的程序是通过软件将PC中的内容写入到PLC配料系统固件中的，因此一经写入就不再可以更改，程序的执行完全按照预定流程。于是我们通过与上位机的配合来实现自由编程。

在上位机中对各个功能模块进行组合，通过组态软件将这些模块所对应的流程的起始步进号存储到一个配方列表中。上位机PC发送配方当前的步进号给PLC配料系统，PLC配料系统接收到后启动该步进对应的流程，并在流程的后置位某固定的完成标志，发送给上位机。PC收到完成标志后，配方的步进号向下传递并再发送，如此实现自由组合编程。

配料系统功能特点

◆具有面向设备对象的开放式软硬件配料系统

本配料系统扩展方便、组态灵活，具有极高的可靠性，能够满足离网太阳能发电站设备的扩展和配料系统功能的增加。

◆具有数据库自动生成配料系统

本配料系统数据采用完全开放的配料系统定义库、实时库、历史库操作接口，满足多方应用软件集成化及一体化设计的要求。