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  纺织机械行业发展与纺织业景气程度密切相关。纺织品为人类的基本需求，长期来看，人口增长以及人均纤维消费水平的提高将长期推动纺织行业发展，进而增加纺织机械设备需求。

经营范围：染色机电脑 ; 集中控制管理系统 ; ERP染整系统 ; 粉ji、助剂称料系统等......

低水、电、蒸 汽能源的损耗，控制成本，避免无谓消耗

信息化管理，jin确控制，用水量降低40%

精度控制高达正负0.1，单助剂每年节省近百万

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     主体染色中控系统软件是专门针对染色过程和车间染色相应管理模式而开发的软件，包括几大重要技术模块：生产计划任务管理、生产工艺管理、生产记录管理、能耗统计管理。

曲线定量加药模式，稀释、直接加药、自动洗缸功能。 全程自动pH值监控如定量法、滑动法。自动水洗、如缸次水洗、高低水洗、溢流水洗、冷却溢流洗等。64组自动警报侦测，如主泵异常、加药泵异常、温度异常等。 可单点测试电机动作，方便维修，无需电机图亦可以检修。


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       染色中控系统与染色电脑联机后，只要染色电脑处于通讯成功状态，就可以多方面记录染色电脑（无论运行或复位状态）的各种数据信息，以曲线、图表、文字及报警消息等形式与使用者进行互动，完整保存生产过程长达数个月的各种资料；在优先权上，主体中控系统能够控制单台染色电脑的运行/停止状态和键盘输入状态，使染色电脑完全受控于中控系统，机台染色工人无法随意操作染色电脑，使染色工艺监管严格规范化，达到大批量生产的一致性

德国进口织染电脑说明书自动控温染色机系统——广州德控工业设备有限公司是一家专注于纺织印染及工业自动化控制系统，企业管理信息系统ERP的研发，生产，销售及咨询服务的高新技术企业。

提高水洗效率

　　前面讲到的染色受控，实际已扩展到了水洗过程。而实现这一过程的所有参数，均由筒染机相应功能去控制。当然水洗效率还受到染色过程中很多因素影响，如染料的提升性，固色率以及像活性染料在碱性条件下的水解程度。但***的筒染机可以通过自身一些性能，较好对染色过程中的影响因素进行受控，为染色后的水洗提供一个良好的先决条件，正由于这二者的有机结合，才使得筒染机具有较高为水洗效率。

同步染色控制

　　同步染色控制简称SDC)作为较早应用于染色机的一项技术，将染液循环流量，按不同纤维材料、不同卷装方式、染化料及助剂对纤维的不同作用过程，以及同一染色工艺过程中的不同时间段，给予不同量的分配，以少的流量实现、低耗的染色过程。其就是在染色不同的阶段，采用不同的流量进行染色。

　　流量变化是由主泵交流变频、流量或者压差在线检测，反馈信号，由PLC和电脑进行实时控制。目前比较***的筒染机已经采用了这项控制技术，并且取得良好的经济效益。

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染液循环系统

　　染液循环系统是为染色过程提供染液与被染物进行交换所设置的结构，它必须保证同一缸内的所有被染物的各点得到相同的交换和频率，其目的主要是保证染液浓度和温度的均匀性。系统结构的差异，必然产生不同结果，因此，人们进行了大量的实验研究，不断改进，形成了各自的结构特点。从降低浴比的角度来讲，染液循环系统所占用的空间愈小愈好，因为它可以减少存水量。但就实际的情况来看，过分地减少循环系统的存水量，就会使自由循环染液(除去被纱线所吸附以外的循环染液)减少，带来一些不利影响。我们知道染液在循环过程中肩负着一个很重要的任务，那就是染液的浓度差和温度差缩小，而它又是由自由循环染液在强制对流中完成，希望完成的时间和影响的范围越小越好。从这个观点出发，应该将染液的浓度差和温度差控制放在主循环管路中，给予一定的空间和时间(当然是有限制的)，让其在强制对流中充分进行，使得进入主缸体内的染液浓度和温度均匀一致，保证所有纱线的各点均得到相同的上染条件。这一点对容量大的缸是非常重要的。