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染整是纺织产业的重要环节，也是附加值的板块。但其高环境负荷、高耗能、多人力、难管理等行业特点，使染整企业走到了必须革命的临界点，对工厂管理过程信息化、制造过程自动化、生产调度智能化升级迫在眉睫。

广州德控工业设备有限公司作为一站式智能解决方案供应商，为染整行业量身打造智能染整，能帮助染整企业攻克8大难题，快速形成有序、可控、标准化的智慧工厂。

纺织染整加工领域属于技术密集型的产业，其中涉及到很多技术和比较复杂的工艺，厂长需要管理的数据杂、乱、多，无法快速进行梳理并做出决策。

德控公司的智能染整系统采用数据可视化设计，更清晰准确、直观地对产品、辅助系统、生产进度、原料、考勤、经营、机器设备数据，通过生控中心大屏统一进行实时监控与动态管理。

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整体替换的升级改造方法是在计划停运期间将用新系统整体替换老系统。 在某些情形下， 为了使系统停机的时间和保证与现有控制设备的无缝集成，可考虑新老系统的热切换。 系统升级的升级改造方法是按终用户的意愿和步调， 将系统的关键部件加以升级。

主自动化合同承包商必须承dan： 保存现有系统的价值和功能； 继续提供维护部件和对传统平台的技术支持。为了在控制系统升级改造的市场上争得先机和处于有利地位， 各个主流自动化设备制造和服务提供商在前些年都花了相当大的精力和***， 规划过程自动化系统的升级改造策略， 组建专门的机构， 安排专门的力量， 研究开发升级改造的方案。

譬如西门子将其过程控制系统ＰＣＳ的升级划分为３个级别、 １０个层次：ＨＭＩ级（ＨＭＩ连接、 ＨＭＩ转换和增强批量控制管理／其他监控应用）， 控制级（工程程序库的建立和转换、应用程序的转换和控制网络网关）， 现场级（Ｉ／Ｏ网关、Ｉ／Ｏ替代、 Ｉ／Ｏ接口和现场端子箱）。 表１列出其升级的技术路线。

针对各公司的老系统（如ＴＤＣ ２０００， ＴＰＣ／ＴＤＣ ３０００等）和其他公司的老系统（如Ｆｏｘｂｏｒｏ的系统、 Ｒｏｃｋｗｅｌｌ的ＰｒｏｃｅｓｓＬｏｇｉｘ、Ｂａｉｌｅｙ、 Ｆｉｓｈｅｒ、 Ｍｏｏｒｅ、 Ｒｏｓｅｍｏｕｎｔ、 横河等）升级至Ｅｘｐｅｒｉｏｎ雪Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｋｎｏｗｌｅｄｇｅ Ｓｙｓｔｅｍ（ＰＫＳ）提供各种解决方案。

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染布工艺经过长时间的积累，已经形成一套相对固定的工艺流程。但是随着布料种类、染料种类和印染要求的不同，染布工艺越来越复杂跟精细化，单纯的人工处理，难以解决且效率较低，只能单纯依靠人自身经验。染缸PLC配料系统自动配料配料系统V1.0(简称染缸配料配料系统)，正是基于提高工艺质量跟效率而开发，本配料系统用于为布料着色，通过调节温度，压力，和颜料的称重形成一定的工艺条件，在相对稳定水位、压力、温度条件下对布料进行染色。

配料系统属于全电脑控制，对各个控制量均实现闭环控制，根据反馈实时调节补偿，以达到稳定的控制效果。并且，配料系统可以根据用户对于每种染色工艺的要求不同，要求程序按照功能进行模块式划分，可以根据需求在进行灵活调用，组成不同的个性化工艺方案。

配料系统基于PLC配料系统设计的特点。本配料系统引用的PLC可编程序称重控制器，具有以下特点：灵活、通用

在继电器配料配料系统中，使用的称重控制器件是大量的继电器，整个配料系统是根据设计好的电气控制图，由人工通过布线、焊接、固定等手段组装完成的，其过程费时费力。如果因为工艺上的稍许变化，需要改变电气配料配料系统的话，那么原先的整个电气配料配料系统将被全部拆除，而重新进行布线、焊接、固定等工作，耗费了大量的人力、物力和时间。而PLC配料系统是通过存储在存储器中的程序实现控制功能的，如果控制功能需要改变的话，只需要修改程序以及改动量的接线即可。