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有些企业或较多企业成本控制部门安排在财务或并在财务，此办法不理想原因有三点：成本控制必须具有及时性如财务很难做到这一点；其二财务不够***不能培训与引导员工如何操作；其三财务不能在生产一线也就不能及时发现问题解决问题，所以个人认为成本控制体系不能由财务主负责。

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根据控制途径与方法组建成本控制***架构，制定出相应的措施与制度，并进行有效地实施、跟踪、引导与考核。

成本控制体系编制在生产部直属总经理，穿插在生产部、财务、经营部与总经理。以绩效考核为手段，通过物资管理、成本核算与成本监控来实现。

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染色机两种不同的染液交换方式

气流的颜色机采用的是空气的动力学原理，主要是利用空气的循环而来代替水的作用，保证织物可以进行牵引循环性的运动，因此如果将其和传统的染色机进行比较的话，其在染色的浴比上就得到了非常有效的降低，但是在整个气流的染色机中，织物以及染液在不同交换的形式上，主要可以分为两大类，气压的渗透和气流的雾化。

一、气压的渗透：在整个形式上就和气流的不同，但是同样都采用两个喷嘴，一个是纯气流的喷嘴，另外一个则是液流的喷嘴，当对织物开始染色的时候，还需要经过液流的喷嘴，这样才可以和染液出现相互的交换，才可以从提布辊的位置，直接的进入到气流的喷嘴中，而且气流对于织物在染液上所起到的是渗透的压力，因此染色机在对织物开始非牵引时，还会对染液在扩散的速度上进行提升。

二、气流的雾化：同样是需要将染液通过喷嘴，在经过雾化的处理之后，会弥散在气流中，再使用雾化的染液气流，将被染织物相互之间进行交换处理，并保证织物的循环和牵引，但是在交换的过程中，不仅雾化染液对整个织物在接触的面上大，对于织物中含有的纤维在整个渗透力上也是比较强的，将染液中纤维内部的扩散速度提升。如果从目前在市面上的使用情况来看，气流的雾化在染色的形式上使用普遍，且使用的效果也非常优良。

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提高主缸有效容积，可以降低染液浴比。目前这种结构优化设计主要表现在以下几个方面。

　　1)筒子纱芯杆的分布。采用不完全同心圆分布，可以在相同范围内，比同心圆分布多设置一些纱芯杆。

　　2)主缸底部封头的形式和空间的利用。主缸底部封头采用的有椭圆形封头和碟形封头二种。从压力容器受力的角度来分析，椭圆形封头优于碟形封头，但碟形封头的容积要小于椭圆形封头。结于相同直径的椭圆封头和碟形封头，受力的差异，对于强度计算后的厚度影响不是很大，因此，目前采用碟形封头型式较多。如果将热交换器外置，那么染笼还可以向下移一部分，充分利用了封头内部空间。

　　3)主缸体的长径比

　　若主缸染液液面淹没顶层纱的顶面高度一定，那么顶部染液量与缸径的平方成正比。也就是说，相同容量的主缸体，直径大而高度低的比直径小高度高的浴比要大(筒体上端和底部封头部分染液的容积差)。

　　因此，立式筒染机有向高层纱发展的趋势，当然，还要综合考虑到主泵扬程以及染笼结构形式的相应改变，否则，可能会出现上下层筒子纱色差。