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我公司服务人员均从事纺织染整自动化及边缘行业若干年，具有丰富的纺织染整科技化的实际操作经验，***人员更是有着几百家染整厂家成功的实际经验以及印染实验室数码化的实际经验。

在印染设备里，后整理技术与设备发展空间大，各种机械和化学后整理技术被用于改善织物的外观服用性能和提高产品的附加值。

    数百家的服务经验让我们知道企业本身需要怎样的服务。全fang位的企业服务解决方案赢得的是客户的真诚与良好的口碑。

印染是高耗水、高污染行业，印染用水量占全部纺织工业用水的80%，而前处理后整理耗水则占印染用水的60%~70%。近几年，印染前处理设备的发展主要体现在节水、节汽、提高自动化水平和缩短设备流程等方面。废水、废热的回收、回用设备由于资源成本的持续增长而受到青睐。

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采用32位MPU处理系统，运算处理速度快，性能更稳定，支持中英文输入，大容量储存，可以记载大量的加工工艺。此外还具有USB接口，通讯接口，传送资料、连接PIC或监控系统非常方便，而且控温精准，保温稳定。

低微功耗、高集成度内核控制器，对工业场所所需的高清晰图像显示，展示其高超裕如的处理能力。

录入方式：具有中英文输入法，用户可任意编写厂家名称。工艺名称可用中文编写，功能强大实用

系统实用，无OS死角满足灵活多变的个性定制操作应用；自动提取的控制参数，加载到控制过程里，无需人工干预控制参数，却获得人工智能的控制效果。

低浴比染色机电脑控制器改造自动控温染色机系统——广州德控工业设备有限公司是一家专注于纺织印染及工业自动化控制系统，企业管理信息系统ERP的研发，生产，销售及咨询服务的高新技术企业。

虽然目前染色机和染色工艺还不能摆脱水的消耗，但人们始终都朝着降低水消耗，减少染色后污液中所残留的对环境有***影响的化学杂质方向去努力。设备许多性能是兼顾多方面的，如设备浴比的降低，不仅节省水、蒸汽和染化料，而且减少了污水的排放量。设备性能的提高，保证了染色工艺的重现性，减少返修率，实际上降低了由于返工或修色而增加水消耗和排放，对环保起到了一定作用。

设备结构的优化设计

　　筒子染色机有卧式和立式之分，目前主要以立式为主。筒子染色机发展迄今，不同形式的各自结构都发生了很大变化，大到主缸、主循环系统、染笼；小到顶锁均有不同程度变化。这些都为筒染机的使用性能和功能上拓展起到了很大作用，可以说筒染机今天的结构形式，是这些具体各组成部分的整体优化。为了说明这一点，现从二个大的方面，对结构的优化设计进行阐述。

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从流体力学的角度考虑，染液在主循环系统中要有良好的水力特性，尽量减少局部和沿程阻力损失。局部阻力损失主要是发生在换向装置、热交换器及弯管处，沿程阻力损失主要发生在循环管路中。采用平稳圆滑过度，缩短管程等优化设计结构，均可减少水力损失。

　　主循环泵作为染液循环的动力源，应具有较高的效率和良好的抗汽蚀性能。由于目前大部分筒染机主泵采用了交流变频控制，按照同步染色控制的要求，主泵的流量和扬程在一定的范围内可变化，这就要求主泵的特性曲线必须平稳圆滑，不能出现驼峰现象，否则会使流量和扬程在变化过程中产生波动，造成染液循环流量不稳定，影响上染过程。