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广州德控染液自动化输送系统KESHTEHC染缸ERP系统质量

目前，大部份的国内外配送厂商，采用粉料储存，现化现送的方式 ，具体做法是储存粉体染料，使用时，现称量，现溶解，现送料，这种方式 的优点是可以准确执行工艺。

缺点是效率低，每次都要人工参与，对人力资源耗费较大，而且会受到操作员的个体差异影响，对生产质量控制带来的不稳定因素，因此，为了解决这个弊端，德控自动化新开发的全新染料自动称量，化料，配送系统，可以与德控自动化染色机中控系统和ERP系统对接，实现按照染色工艺过程和的要求，对染色机机台实现定时 ，定量 加料控制 精准控制染液增加的时间和用量，提高印染生产质量。

整套系统由一个***控制系统，三套全封闭溶解系统，流量计，液位器和一套T字阀门组成，采用12.1寸触目屏幕作为整机控制单元，结合了染料溶解，输送及分配等一系列功能，能够符合各公司的现场使用环境和个性化需要。

功能特点：

A、避免倒入染缸的染料扬尘，避免交叉污染，保证操作者的健康以及良好工作环境。

B、可以受染缸控制电脑的控制，也可以在染缸边建立终端和ERP系统链接，实现预定时间的染液自动输送，节约劳动力。

C、染料在设备内快速溶解，由于在底部机械搅拌，极大的提高染液的溶解度，减少了在染缸内的溶解时间，提高了染缸的工作效率。

D、当前的操作状态显示在控制电脑的画面内，操作者可以随时监控操作现场。

E、清洁方式、次数、时间均可自由设置。

F、管道材质为卫生级316L不锈钢，内外部均为镜面抛光，避免管壁沾污。

G、接口方式为卫生级快接方式，并用特富龙垫圈，使接头部位避免沾污以及便于拆装。

广州德控定型机数据记录系统KESHTEHC染缸ERP系统质量

定型机数据工作在电磁环境非常恶劣的场所，良好的抗干扰技术是数据可靠工作的基本保证。本文分析了定型机数据的干扰信号的主要来源，从硬件技术与软件技术两方面对干扰信号进行了处理。定型机需要采集的数据有，烘箱温度、风扇转速、车速、门幅宽度、上下超喂等。因此，数据采集系统需要由检测电路、人机对话、单片机系统、模数转换、计数电路和通信接口等组成。检测电路主要由温度检测、风速车速检测、门幅检测、上下超喂检测等构成。

定型机由十多台电机构成，对供电电网会造成较大的波动，对数据的干扰较大。为了防止供电电源对数据的干扰，应该在供电电源与数据之间加入交流稳压器，使得数据的供电电源处于稳定状态。定型机为***负载，在电源中会有高频干扰信号，因此还要在电源电路中加入如图2所示的平行滤波器，消除高频干扰信号通过电源线路对数据的干扰。

自动记录定型机的每个温度、车速、风机速度、超喂、自动生成曲线。

数据需要采集的车速信号、上下超喂信号、风速等直接由变频器输出，导致信号的干扰非常的严重。经过测定，有效信号的峰峰值在4V 到12V 之间改变，频率在几百赫兹到两千多赫兹改变。干扰信号的峰峰值在1V 到4V 之间改变，频率在5KHZ 左右。

数据需要采集的车速信号、上下超喂信号、风速等直接由变频器输出，导致信号的干扰非常的严重。经过测定，有效信号的峰峰值在4V 到12V 之间改变，频率在几百赫兹到两千多赫兹改变。干扰信号的峰峰值在1V 到4V 之间改变，频率在5KHZ 左右。

广州德控KDA管理软件KESHTEHC染缸ERP系统质量

大多数纺织企业都会更倾向于一种成本，动作但低维护的操作系统。终，我们采用筒约设计研发了此操作系纺，无须特别配制电脑硬件，全世界范围通用的电脑硬件，而且该操作系统在有效性和可靠性方面都得到了很好的证明。

我们的经营范围：KDA染色管理指示系统  KDA自动称重检测系统  KDA液体助剂自动计量输送系统   KDA染料溶解混合系统  KDA实验室助手  核心是KDA染色管理指示系统，该系统由电脑控制，操作员可以简捷而快速地操作该系统。在很少有染工见过键盘的时代，这个系统从为个人使用而设计的系统发展而来，主旨是减低键盘的输入量至低。

四个下拉菜单由光标和回车銉控制（比鼠标更快且准确）染色管理指示系统通常由客户，颜色深浅以及质量（此可以更改以满足客户需求）来判定，并且是由可选择的染料以及***依据一张清单调制而成。当染料和***的数据次输入电脑时，都将有一个简单的密码。

这个程序经常用于那些精通键盘的人。为了提高输入速度，那些频繁使用的程序，例如预先编制程序，不需要次次输入配方，而是输入创建一次后，需要时可由名字进行索引。染料方法说明可以文本文件输入，输入创建后，需要时可由名字索引。整个过程都是由几个下拉菜单轻松完成，开始密码程序让您不必通过大量的数据而找到您需要的项目。

广州德控KDA的其它软件KESHTEHC染缸ERP系统质量

尽管KDA的主机操作台，系统主机和染料称重系统是一个完全***的系统，它支持染厂所需的信息和支持，它还能作为大型染厂的管理平台。

KDA管理平台包括记录客户订单，染料库存管理，单次作业与多批次作业联系管理，通过多个渠道进行批次跟踪，查阅。

所有这些模块可定制以适应特定的情况。

KDA的管理指示系统可作为染色指示和对Macdeth的预测进行更正，同时可进行化验的样本计算。

成功的管理

KD Associates***的印染管理软件已进入***化商业，现正与世界上许多的大型纺织企业进行商业合作。

公司由Keith Dudiey一手创办，成立于1994年，他在1977年写的个纺织程序软件，与当时英国的大多用手工操作为主的印染有一个很大的跨越。直至现在，他已与很多***和韩国和加拿大等合作，并保持24小时供货服务咨询。

在近的一个装置，在Levi”s Strauss（英国）安装了一套输送系统，输送12种助剂到9台Cherry Tree水洗机，该系统由操作员手工操作，后来在洗水机的控制要求下，改装为全自动。

后来Levi”s安装了两套相类似的系统，其中一台包括KDA的称料系统，这系统在今年完成。

在过去的一年，我们都分别在韩国釜山的Tae Chang Enterprises,美国的蒙特利尔，加拿大等***和近在美国的Regal Rugs Lnc ,在他们的Ellijay的工厂运用了我们的系统后订购了第二套称重系统。