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广州德控纺织印染厂排污系统改造德控改造德国THIES机经验丰富

春节期间， 印染废水厂家几乎都停产， 使得废水厂无废水处理。 因此， 在春节停产的半个月 时间里， 废水厂通过投加红糖、 尿素， 降低曝气量等措施进行生化系统活性污泥的***工作。

然而， 在***生产的几天内 ， 该废水厂的氧化沟系统和 A ／O系统突然产生大量白色泡沫， 甚至溢出池面。 出水水质也急剧恶化， 出水 COD 和 SS 的质量浓度均达200 mg／L 以上， 出水色度也达到了 200 ～ 300倍。分析： 经过调查， 此次泡沫产生的主要原因，是由于废水厂长时间未进水， 虽然投加了红糖、 尿素等营养物质， 也只是勉强维持生化系统活性污泥的基本生理活动， 污泥活性不高， 使得抗冲击负荷能力降低， 一旦有大规模的印染废水进入， 造成过大冲击负荷， 使污泥活性受到严重***。

加之废水厂停产***前， 将污泥的质量浓度由 4 000 mg／L降至 2 500 mg／L ， 活性污泥总量急剧减少， 不利于较快地适应大水量， 高 pH 值进水的情况。措施： 根据实际情况， 采取了 加酸控制进水pH 值在 10．5 左右的较低水平， 增加曝气量， 增加污泥浓度， 加大回流比等措施， 在 1 周之内， 将生化系统产生的泡沫问题成功解决， 污水厂出厂水质也有很大的好转。

该印染废水厂原设计采用的粗格栅是钢丝绳式格栅除污机， 栅条间隙 25 mm 。 由于印染废水中浮渣较多， 且浮渣体积较小， 而钢丝绳式格栅除污机栅条间隙过大， 捞渣频率小， 栅渣量小， 无法满足拦阻栅渣的要求， 故将钢丝绳式格栅除污机改为连续自 动回转式格栅除污机， 栅条间隙缩小至 5 mm 。通过这项改造， 格栅栅渣量显著上升， 为后续处理单元的正常运转提供了有力的保障。

广州德控印染车间自动化设备改造德控改造德国THIES机经验丰富

近年来，印染行业通过结构调整和转型升级，行业运行基本保持平稳，在印染布产量下降的情况下，行业主营业务收入、利润等经济指标均实现增长，表明印染行业发展由规模型向质量效益型转变。

但需要注意的是，印染行业在巩固发展的同时，仍面临诸多问题:

一是对提高企业生产效率、节能降耗发挥重要作用的***适用技术覆盖面小，自动化装备技术的应用还处于初始阶段;

二是潮汕印染行业相对于其他印染地区，是比较封闭的，客户群体相对稳定，基本上是本土的客户群体，传承依托老一辈印染人发展起来。同时，由于是一个高耗能、高污染、劳动密集的行业，带来一定的污染。

三是环保压力不断升级，新环保法、废水排放、大气排放等******的实施，给企业带来成层层压力。

智能制造是将制造技术与数字技术、智能技术、网络技术集成应用于企业设计、生产、管理和服务的全生命周期，主要包括四方面内容:智能设计、智能生产、智能管理和智能制造服务。

印染行业是技术密集型产业，工艺比较复杂，参数很多，生产、管理控制要素多，实现智能化的意义更为重要。

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真正的自动化升级改造，并非一个简单工位或是机器的更换就能完成，而是一项极其复杂的系统工程。自动化改造需量力而行，从比较成熟的自动化技术开始，从工厂急待升级改造的部位入手，逐步进行，切不可追求一步到位。

采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量;产品设计和工艺应***、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。并非所有工序都适合进行自动化改造。在大批、大量生产中采用自动线有显著的经济效益。

近来工业4.0及中国制造2025的概念非常火热，以致很多企业盲目跟风。制造业企业更应该关注的是实际技术与问题的解决方案。当发展到以信息为核心技术的广义管理自动化，工业4.0时代也将应运而生。

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使用自动化系统，用来装配生产车间，进行生产制造，其目的是为了让产品生产和质量控制拥有效率比。我们需要去到生产部门，熟悉生产的过程。需要去研究哪一些工艺是生产过程的短板，哪一些工艺过程可以实现自动化代替人工的。

把企业短期需求和长期目标结合起来，以此为基础来分析***回报。不要只短浅的看到今天或者几年后，并就此决定所需要采购的设备。

一个***的系统集成商，都会有专门的服务部门来处理设备服务的问题。一般会提供电话支持，邮件支持，或者他们的设备装配有远程支持的功能。

广州德控印染厂染缸PLC自动配料系统改造德控改造德国THIES机经验丰富

配料系统设计原理及构成

配料系统上位机采用工业平板PC机。PC机与PLC配料系统以RS232方式通信，上位机开发平台采用Wonderware Intouch 9.5版组态软件，可实现对整机运行工作情况的监控和历史纪录数据的保存。

在可编程称重控制器（PLC配料系统）方面，选择PLC配料系统作为核心称重控制器，采用MODBUS通讯协议，与变频器通过RS485总线通讯控制方式实现传动控制，并可与称重模块通讯。根据配料系统要求，这些PLC配料系统分配在三个控制箱中。主控制箱中1台PLC配料系统配置为MODBUS主站，由主站对全部从站PLC配料系统、变频器、称重模块进行监控；上位机通过主站来进行配料系统监控。变频器选型采用TD3000系列和SK系列产品。 TD3000系列变频器是、多功能、低噪音的矢量控制通用变频器；SK系列变频器具有体积小巧、操作简便、功能实用、宽输出频率和低噪音等优点。

配料系统具体结构说明如下：　　

PC作为配料系统的上位机通过串口与主控制箱的主站模块的通讯口0连接，采用RS232通讯实现对>数据的采集和控制。

配料系统主干通讯网络采用MODBUS协议。

配料系统分为三个控制箱：主控制箱、机身控制箱、机身电磁阀接线盒。配料系统需要配5个主模块，以MODBUS总线协议进行通讯。主控制箱内有3个 主模块，其中个主模块配置为MODBUS主站。机身控制箱和机身电磁阀接线盒分别各配置1个主模块。

主控制箱的主站采用EC20-2012BTA主模块（晶体管输出），扩展了2个EC20-4PT模块（温度测量）、2个EC20-4AD模块（4-20mA模拟量测量）；主控制箱的从站采用2个EC20-2012BTA主模块（晶体管输出）。